एक पालिशर परिचय

मोटर बेसमा फिक्स गरिएको छ, र अप्टिकल डिस्क फिक्स गर्न कोन आस्तीन स्क्रू मार्फत मोटर शाफ्टमा जोडिएको छ। पालिश गरिएको कपडालाई घण्टीद्वारा स्पिनिङ डिस्कमा बाँधिएको छ, र आधारमा स्विच मार्फत पावर जडान गरेर मोटर जडान भएपछि, मोटरले हातले स्पिनिङ डिस्कलाई पालिश गर्न नमूनामा दबाब दिन सक्छ। पालिश गर्ने प्रक्रियामा थपिएको पालिशिंग समाधान छेउमा राखिएको स्क्वायर प्लेटमा प्रवाह गर्न सक्छपालिस गर्ने मेसिनआधारमा जोडिएको प्लास्टिक प्लेटको ड्रेन पाइप मार्फत उपकरण। पालिसिङ कभर र कभरले मेसिन प्रयोगमा नभएको बेला पालिस गरिएको कपडामा खरानी र अन्य मलबे पर्नबाट रोक्न सक्छ।

परिचालन सिद्धान्त

को सञ्चालन को कुञ्जीपालिस गर्ने मेसिनउपकरणले सकेसम्म चाँडो क्षति तह हटाउन अधिकतम पालिश दर प्राप्त गर्न प्रयास गर्न छ। यो पनि आवश्यक छ कि पालिश गरिएको क्षति तहले अन्तिम अवलोकन गरिएको ऊतकलाई असर गर्दैन। पालिश गरिएको क्षतिको तह हटाउनको लागि ठूलो पालिश दर सुनिश्चित गर्न पहिलेको बाक्लो घर्षण सामग्रीको प्रयोग आवश्यक छ, तर पालिश गर्ने क्षति तह पनि गहिरो छ; पछिल्लोलाई पालिश गर्ने क्षतिको तहलाई उथले बनाउन उत्कृष्ट सामग्रीको प्रयोग आवश्यक छ, तर पालिस गर्ने दर कम छ।

यस विरोधाभासलाई समाधान गर्ने उत्तम तरिका भनेको विभाजन गर्नु हो pओलिसिङदुई चरणमा। मोटो फ्याँक्नुको उद्देश्य पीस्ने क्षतिको तह हटाउनु हो। यो चरण अधिकतम पालिश दर हुनुपर्छ। मोटो फ्याँक्दा सतह क्षति एक माध्यमिक विचार हो, तर सकेसम्म सानो पनि; राम्रो फ्याँक (वा अन्तिम फेंक) पछि। यसको उद्देश्य मोटे फ्याँकले गर्दा सतहमा हुने क्षतिलाई हटाउनु र पालिस गर्ने क्षतिलाई कम गर्नु हो। पालिश गर्ने मेसिन उपकरणहरू पालिस गर्दा, नमूना पीसने सतह र फ्याँकिएको डिस्क बिल्कुल समानान्तर र समान रूपमा बिस्तारै फ्याँकिएको डिस्कमा थिचिएको हुनुपर्छ, र धेरै उच्च दबाबको कारण नमूनालाई बाहिर उड्न र नयाँ ग्राइन्डिङ चिन्हहरू उत्पादन गर्नबाट रोक्न ध्यान दिनुहोस्। एकै समयमा, नमूना घुमाउनुपर्छ र टर्नटेबलको त्रिज्याको साथ अगाडि पछाडि सारिनु पर्छ, पालिश गर्ने प्रक्रियामा धेरै छिटो स्थानीय पहिरनबाट बच्न लगातार पाउडर निलम्बन थप्नको लागि, ताकि पालिश गर्ने कपडालाई निश्चित आर्द्रता कायम राख्न। । आद्रता धेरै ठुलो छ जसले पालिश गर्ने प्रभावलाई कमजोर पार्छ, जसले गर्दा नमूनामा कडा चरण उत्तल देखिन्छ र कास्ट आयरनमा स्टील र ग्रेफाइट चरणमा गैर-धातु समावेशहरूले "पुच्छर" घटना उत्पन्न गर्दछ; आर्द्रता धेरै सानो छ, घर्षण गर्मी, स्नेहन, पीस हराएको चमक, र कालो धब्बा देखिने को कारण नमूना तताउने कारण, प्रकाश मिश्र धातु सतह फ्याँक्नेछ। कम रोटेशन गति, अधिमानतः 600 r/min भन्दा कम; स्क्र्याचहरू हटाउन आवश्यक भन्दा पालिस गर्ने समय लामो हुनुपर्छ, किनकि विरूपण तह पनि हटाइनु पर्छ। पीसने सतह चिल्लो छ, तर प्रकाश बिना मधुरो। माइक्रोस्कोप मुनि अवलोकन गर्दा त्यहाँ एकसमान र सावधानीपूर्वक पीसने चिन्हहरू छन्, जसलाई राम्रो फ्याँकिएर हटाउन आवश्यक छ।
पाङ्ग्राको गति उचित रूपमा सुधार गर्न सकिन्छ, रपालिस गर्नेमोटे क्षति तह फ्याँकिने समय उपयुक्त छ। ग्राइन्डिङ सतह फ्याँकेपछि जरिवाना ऐना जत्तिकै चम्किलो हुन्छ, जुन माइक्रोस्कोपको खुला क्षेत्र दृश्य अवस्थाहरूमा देखिँदैन, तर ग्राइन्डिङ चिन्हहरू फेज कन्ट्रास्ट प्रकाश अवस्थाहरूमा अझै पनि देख्न सकिन्छ। पालिश गर्ने मेसिन उपकरणको पालिश गुणस्तरले नमूनाको ऊतक संरचनालाई गम्भीर रूपमा असर गर्छ, र बिस्तारै सम्बन्धित विशेषज्ञहरूको ध्यान आकर्षित गरेको छ। हालैका वर्षहरूमा, पालिश गर्ने मेसिन उपकरणको प्रदर्शनमा स्वदेश र विदेशमा धेरै अनुसन्धान कार्यहरू गरिएको छ, धेरै नयाँ मोडेलहरूको अनुसन्धान, पालिश गर्ने उपकरणको नयाँ पुस्ता, मौलिक म्यानुअल अपरेशनबाट विभिन्न प्रकारमा विकास हुँदैछ। अर्ध-स्वचालित र स्वचालित पालिश मिसिन सेट।

हामी मूल निर्माता हौं, डिजाइन र निर्माणको लागि इन-हाउस टोलीको साथ, हामीसँग आर एन्ड डीमा बलियो क्षमता छ, यो केवल मेसिनरीहरू पालिस गर्ने कारखाना मात्र होइन, सबैभन्दा मूल्यले तपाईंको उत्पादनको लागि प्याकेजको रूपमा कुल समाधान प्रदान गरिरहेको छ जसमा अन्तर्राष्ट्रिय समावेश छ। वारेन्टी, पॉलिशर निर्माताको शीर्ष ब्रान्डको रूपमा, हामीले विश्वव्यापी बजारमा राम्रो सार्वजनिक प्रशंसा जित्यौं।