पॉलिशिंग को सार र कार्यान्वयन
हामीले किन मेकानिकल भागहरूमा सतह प्रशोधन गर्न आवश्यक छ?
सतह उपचार प्रक्रिया विभिन्न उद्देश्यका लागि फरक हुनेछ।
१ मेकानिकल भागहरूको सतह प्रशोधनको तीन उद्देश्यहरू:
1.1 भाग सटीकता प्राप्त गर्न सतह प्रशोधन विधि
मिल्दो आवश्यकताहरू भएका भागहरूका लागि, सटीकताका लागि आवश्यकताहरू (आयामी शुद्धता, आकार सटीकता र स्थिति सटीकता सहित) सामान्यतया अपेक्षाकृत उच्च हुन्छन्, र शुद्धता र सतहको खुरदरा सम्बन्धित छन्। शुद्धता प्राप्त गर्न, संगत खुर्दापन हासिल गर्नुपर्छ। उदाहरण को लागी: सटीकता IT6 लाई सामान्यतया सम्बन्धित खुर्दा Ra0.8 चाहिन्छ।
[सामान्य मेकानिकल अर्थ]:
- घुमाउने वा मिलाउने
- राम्रो बोरिंग
- राम्रो पीस
- पीस्दै
१.२ सतह मेकानिकल गुणहरू प्राप्त गर्नका लागि सतह प्रशोधन विधिहरू
1.2.1 पहिरन प्रतिरोध प्राप्त गर्दै
[सामान्य विधिहरू]
- कडा वा कार्बराइजिङ / शमन (नाइट्राइडिङ) पछि पीस्दै
- कडा क्रोम प्लेटिङ पछि पीस र पॉलिश
1.2.2 राम्रो सतह तनाव अवस्था प्राप्त गर्दै
[सामान्य विधिहरू]
- मोड्युलेसन र पीस
- सतह गर्मी उपचार र पीस
- सतह रोलिङ वा शट पेनिङ पछि राम्रो पीस
1.3 सतह रासायनिक गुणहरू प्राप्त गर्न प्रशोधन विधिहरू
[सामान्य विधिहरू]
- इलेक्ट्रोप्लेटिंग र पॉलिशिंग
2 धातु सतह पालिश प्रविधि
2.1 महत्व यो सतह प्रविधि र ईन्जिनियरिङ् को क्षेत्र को एक महत्वपूर्ण भाग हो, र व्यापक रूपमा औद्योगिक उत्पादन प्रक्रियाहरु मा प्रयोग गरिन्छ, विशेष गरी इलेक्ट्रोप्लेटिंग उद्योग, कोटिंग, anodizing र विभिन्न सतह उपचार प्रक्रियाहरु मा।
2.2 किन प्रारम्भिक सतह प्यारामिटरहरू र workpiece को प्राप्त प्रभाव मापदण्डहरू यति महत्त्वपूर्ण छन्?किनभने तिनीहरू पालिश गर्ने कार्यको सुरुवात र लक्ष्य बिन्दुहरू हुन्, जसले कसरी पालिश गर्ने मेसिनको प्रकार, साथै ग्राइन्डिङ हेडहरूको संख्या, सामग्रीको प्रकार, लागत, र पालिश गर्ने मेसिनको लागि आवश्यक दक्षता कसरी छनौट गर्ने भनेर निर्धारण गर्दछ।
2.3 ग्राइन्डिङ र पालिसिङ स्टेज र ट्र्याजेक्टोरी
को चार साझा चरणहरूपीस्दैरपालिसिङ] : वर्कपीसको प्रारम्भिक र अन्तिम नरमपन रा मान अनुसार, मोटे पीसने - राम्रो पीसने - राम्रो पीसने - पालिश। घर्षणहरू मोटेदेखि ठीकसम्मका हुन्छन्। ग्राइन्डिङ उपकरण र workpiece प्रत्येक पटक तिनीहरू परिवर्तन गर्दा सफा गर्नुपर्छ।
2.3.1 ग्राइन्डिङ उपकरण कडा छ, माइक्रो-काट्ने र बाहिर निकाल्ने प्रभाव ठूलो छ, र आकार र खुरदरा स्पष्ट परिवर्तन छ।
2.3.2 मेकानिकल पालिसिङ पीस्नु भन्दा बढी नाजुक काटन प्रक्रिया हो। पालिश गर्ने उपकरण नरम सामग्रीबाट बनेको हुन्छ, जसले नरमपनलाई मात्र कम गर्न सक्छ तर आकार र आकारको शुद्धता परिवर्तन गर्न सक्दैन। नरमपन 0.4μm भन्दा कम पुग्न सक्छ।
2.4 सतह समाप्त उपचार को तीन उप-अवधारणा: पीस, पालिस, र परिष्करण
२.४.१ मेकानिकल ग्राइन्डिङ र पालिसिङको अवधारणा
यद्यपि दुबै मेकानिकल ग्राइंडिंग र मेकानिकल पॉलिशिंगले सतहको नरमपन घटाउन सक्छ, त्यहाँ पनि भिन्नताहरू छन्:
- 【मेकानिकल पॉलिशिंग】: यसले आयामी सहिष्णुता, आकार सहिष्णुता र स्थिति सहिष्णुता समावेश गर्दछ। यो खुरदरा कम गर्दा आयामी सहिष्णुता, आकार सहिष्णुता र जमीन सतह को स्थिति सहिष्णुता सुनिश्चित गर्नुपर्छ।
- मेकानिकल पालिशिंग: यो पालिश भन्दा फरक छ। यसले केवल सतह समाप्त सुधार गर्दछ, तर सहिष्णुता विश्वसनीय रूपमा ग्यारेन्टी गर्न सकिँदैन। यसको चमक पालिसिङ भन्दा उच्च र उज्यालो छ। मेकानिकल पॉलिशिंग को सामान्य विधि पीस छ।
२.४.२ [फिनिसिङ प्रोसेसिङ] एक ग्राइन्डिङ र पालिसिङ प्रक्रिया हो (छोटकरीमा ग्राइन्डिङ र पालिसिङ) राम्रो मेसिनिङपछि वर्कपीसमा गरिन्छ, सतहको नरमपन घटाउने मुख्य उद्देश्यका साथ सामग्रीको एकदमै पातलो तह नहटाई वा नहटाईकन, सतह चमक बढ्दै र यसको सतह बलियो बनाउँदै।
भागको सतहको शुद्धता र नरमपनले यसको जीवन र गुणस्तरमा ठूलो प्रभाव पार्छ। EDM ले छोडेको बिग्रिएको तह र ग्राइन्डिङले छोडेको माइक्रो क्र्याकले भागहरूको सेवा जीवनलाई असर गर्छ।
① परिष्करण प्रक्रियामा सानो मेसिनिङ भत्ता छ र मुख्यतया सतह गुणस्तर सुधार गर्न प्रयोग गरिन्छ। मेसिनिङ सटीकता (जस्तै आयामी शुद्धता र आकार शुद्धता) सुधार गर्न थोरै रकम प्रयोग गरिन्छ, तर स्थिति शुद्धता सुधार गर्न प्रयोग गर्न सकिँदैन।
② फिनिसिङ भनेको सूक्ष्म-काट्ने र वर्कपीसको सतहलाई फाइन-ग्रेन्ड एब्रेसिभहरूद्वारा बाहिर निकाल्ने प्रक्रिया हो। सतह समान रूपमा प्रशोधन गरिन्छ, काटन बल र काटन गर्मी धेरै सानो छ, र एक धेरै उच्च सतह गुणस्तर प्राप्त गर्न सकिन्छ। ③ फिनिसिङ एक माइक्रो-प्रोसेसिङ प्रक्रिया हो र ठूला सतह दोषहरू सच्याउन सक्दैन। प्रशोधन गर्नु अघि राम्रो प्रशोधन गर्नु पर्छ।
धातु सतह पॉलिशिंग को सार सतह चयन माइक्रो-हटाउने प्रक्रिया हो।
3. हाल परिपक्व पालिश प्रक्रिया विधिहरू: 3.1 मेकानिकल पालिश, 3.2 रासायनिक पालिश, 3.3 इलेक्ट्रोलाइटिक पालिश, 3.4 अल्ट्रासोनिक पालिश, 3.5 तरल पालिश, 3.6 चुम्बकीय पीस पॉलिश,
3.1 मेकानिकल पॉलिशिंग
मेकानिकल पालिशिंग एक पालिश गर्ने विधि हो जुन चिल्लो सतह प्राप्त गर्न पालिश प्रोट्रुसनहरू हटाउन सामग्रीको सतहको काट्ने र प्लास्टिक विकृतिमा निर्भर हुन्छ।
यस प्रविधिको प्रयोग गरेर, मेकानिकल पालिशिङले Ra0.008μm को सतहको नरमपन हासिल गर्न सक्छ, जुन विभिन्न पालिश गर्ने विधिहरूमध्ये उच्चतम हो। यो विधि अक्सर अप्टिकल लेन्स मोल्ड मा प्रयोग गरिन्छ।
3.2 रासायनिक पालिश
केमिकल पालिसिङ भनेको चिल्लो सतह प्राप्त गर्नका लागि सामग्रीको सतहको सूक्ष्म उत्तल भागहरूलाई रासायनिक माध्यममा अधिमान्य रूपमा विघटन गराउनु हो। यस विधिको मुख्य फाइदाहरू यो हो कि यसलाई जटिल उपकरणहरू आवश्यक पर्दैन, जटिल आकारहरूसँग वर्कपीसहरू पोलिश गर्न सक्छ, एकै समयमा धेरै वर्कपीसहरू पालिश गर्न सक्छ, र अत्यधिक कुशल छ। रासायनिक पालिशको मुख्य मुद्दा पालिश तरलको तयारी हो। रासायनिक पॉलिशिंग द्वारा प्राप्त सतह खुरदना सामान्यतया μm को धेरै दसौं हो।
3.3 इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग
इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग, जसलाई इलेक्ट्रोकेमिकल पालिशिङ पनि भनिन्छ, सतहलाई चिल्लो बनाउन सामग्रीको सतहमा स-साना प्रोट्रुसनहरूलाई छानेर भंग गर्छ।
रासायनिक पॉलिशिंगको तुलनामा, क्याथोड प्रतिक्रियाको प्रभाव हटाउन सकिन्छ र प्रभाव राम्रो छ। इलेक्ट्रोकेमिकल पॉलिशिंग प्रक्रिया दुई चरणहरूमा विभाजित छ:
(१) म्याक्रो-लेभलिंग: घुलनशील उत्पादनहरू इलेक्ट्रोलाइटमा फैलिन्छन्, र सामग्रीको सतहको ज्यामितीय रफनेस घट्छ, Ra 1μm।
(2) ग्लोस स्मूथिंग: एनोडिक ध्रुवीकरण: सतहको चमक सुधारिएको छ, Ralμm।
3.4 अल्ट्रासोनिक पॉलिशिंग
वर्कपीसलाई घर्षण निलम्बनमा राखिएको छ र अल्ट्रासोनिक क्षेत्रमा राखिएको छ। घर्षण अल्ट्रासोनिक तरंग को दोलन द्वारा workpiece सतह मा जमीन र पॉलिश छ। अल्ट्रासोनिक मेसिनिंगमा सानो म्याक्रोस्कोपिक बल हुन्छ र यसले वर्कपीसको विकृति निम्त्याउँदैन, तर टुलिङ्ग निर्माण र स्थापना गर्न गाह्रो हुन्छ।
अल्ट्रासोनिक मेसिनलाई रासायनिक वा इलेक्ट्रोकेमिकल विधिहरूसँग जोड्न सकिन्छ। समाधान जंग र इलेक्ट्रोलाइसिस को आधार मा, अल्ट्रासोनिक कम्पन workpiece सतह मा भंग उत्पादनहरु अलग गर्न र सतह एकसमान नजिक जंग वा इलेक्ट्रोलाइट बनाउन समाधान हलचल गर्न लागू गरिन्छ; तरलमा अल्ट्रासोनिक तरंगहरूको cavitation प्रभावले क्षरण प्रक्रियालाई पनि रोक्न सक्छ र सतह उज्यालोलाई सहज बनाउन सक्छ।
3.5 तरल पालिश
फ्लुइड पालिशिङ उच्च-गतिमा बग्ने तरल पदार्थ र पालिश गर्ने उद्देश्य हासिल गर्न वर्कपीसको सतहमा ब्रश गर्न बोक्ने घर्षण कणहरूमा निर्भर हुन्छ।
सामान्यतया प्रयोग हुने विधिहरू समावेश छन्: घर्षण जेट प्रशोधन, तरल जेट प्रशोधन, तरल गतिशील पीस, आदि।
3.6 चुम्बकीय पीस र पालिश
चुम्बकीय ग्राइन्डिङ र पॉलिशिङले चुम्बकीय एब्रेसिभहरू प्रयोग गरी वर्कपीसलाई चुम्बकीय क्षेत्रको कार्य अन्तर्गत घर्षण ब्रशहरू बनाउन प्रयोग गर्दछ।
यस विधिमा उच्च प्रशोधन दक्षता, राम्रो गुणस्तर, प्रशोधन अवस्थाहरूको सजिलो नियन्त्रण, र राम्रो काम गर्ने अवस्थाहरू छन्। उपयुक्त abrasives संग, सतह खुरदना Ra0.1μm पुग्न सक्छ।
यस लेखको माध्यमबाट, मलाई विश्वास छ कि तपाइँसँग पालिशको राम्रो समझ हुनेछ। विभिन्न प्रकारका पालिश गर्ने मेसिनहरूले प्रभाव, दक्षता, लागत र विभिन्न workpiece पालिश लक्ष्यहरू प्राप्त गर्ने अन्य सूचकहरू निर्धारण गर्नेछ।
तपाईको कम्पनी वा तपाईका ग्राहकहरुलाई कस्तो प्रकारको पालिश गर्ने मेसिन चाहिन्छ त्यो वर्कपीस अनुसार मात्र मिलाउनु हुँदैन, तर प्रयोगकर्ताको बजार माग, आर्थिक अवस्था, व्यवसायको विकास र अन्य कारकहरूमा पनि आधारित हुनुपर्छ।
निस्सन्देह, त्यहाँ यो सामना गर्न एक सरल र प्रभावकारी तरिका छ। तपाईलाई मद्दत गर्न कृपया हाम्रो पूर्व-बिक्री कर्मचारीलाई सल्लाह दिनुहोस्।
पोस्ट समय: जुन-17-2024