सीएसडि of को सार र कार्यान्वयन
किन हामीले मेकानिकल भागहरूमा सतह प्रशोधन गर्नु आवश्यक छ?
सतह उपचार प्रक्रिया बिभिन्न उद्देश्यका लागि फरक हुनेछ।
1 कोसय्य भागहरूको सतह प्रशोधनको 1 तीन उद्देश्यहरू:
1.1 सतह प्रशोधन विधि अंश सटीकता प्राप्त गर्नका लागि
मिल्दो आवश्यकताहरूको साथ भागहरूको लागि, शुद्धताका लागि आवश्यकताहरू (आयामी शुद्धता, आकार र स्थिति शुद्धता सहित तुलनात्मक रूपमा उच्च, र सटीकता र सटीकता र सतह र सटीकता र सतह र सतह र सतह र सतह र सतह र सतह र सतह र सतहता र सतह र सतह र सतह र सतह र सतहता र शुद्धता प्राप्त गर्न, अनुकूलन प्राप्त गर्नै पर्छ। उदाहरणका लागि: शुद्धता INTARSTAR लाई सामान्यतया कुनै अप्ठ्यारोपन ra0.8 आवश्यक आवश्यक छ।
[साझा म्याकेनिकल साधनहरू]:
- घुमाउने वा मिलिंग
- सन्तान
- राम्रो पीस
- जहाज तोड्ने
1.2 सतह प्रोसेसिंग विधिहरू सतह मेकानिकल गुणहरू प्राप्त गर्नका लागि
1.2.1.1 प्रतिरोधको प्रतिरोध प्राप्त
[साधारण विधि]
- कडाई वा कार्बनरिंग / क्वि orging ्ग (नाइट्रिंग)
- कडा क्रोम प्लेटहरू पछि पीस र पॉलिशिंग
1.2.2 राम्रो सतह तनाव राज्य प्राप्त गर्दै
[साधारण विधि]
- मोडुलन र पीस
- सतह तातो उपचार र पीस
- सतह रोलिंग वा शट खेरंदै पछ्याईएको एक राम्रो पीस
1.3 प्रशोधन विधिहरू सतह रासायनिक गुणहरू प्राप्त गर्न
[साधारण विधि]
- इलेक्ट्रोलि c र पॉलिशिंग
2 धातुको सतह पोलिश टेक्नोलोजी
2.1 यो हो यो सतह प्रविधि र इन्जिनियरि of को जमिनको महत्त्वपूर्ण भाग हो, र विशेष गरी औद्योगिक उत्पादन प्रक्रियामा, विशेष गरी इलेक्ट्रोप्लेटिंग उद्योग, काटिंग र विभिन्न सतहहरूको प्रक्रियामा।
2.2 प्रारम्भिक सतह प्यारामिटरहरू किन छन् र वर्कपेसका उपलब्धिहरूको उपलब्धिहरू यति महत्त्वपूर्ण छन्?किनभने तिनीहरू पोलिश कार्यको सुरूवात र लक्ष्य अंकहरू हुन्, जसले कसरी पोलिशिप मेशिनको साथसाथै रोक्ने मेसिन, सामग्री प्रकार, र दक्षताको संख्यालाई निर्धारण गर्दछ।
2.3 स्पि ing3 र पोसिंग स्पि ors ्ग र ट्रेसिंगहरू
को चार सामान्य चरणहरूजहाज तोड्नेरपॉलिशिंग]: वर्कपिस, मोटे पीसनको प्रारम्भिक र अन्तिम नथैपरको मानहरू अनुसार, राम्रो पीसिंग - राम्रो पीसिंग - राम्रो पीसिंग - राम्रो पीसिंग। घारसाइट्स मोटा देखि राम्रो देखि चुप लाग्छ। सेलिनेसिंग उपकरण र कार्यस्थल परिवर्तन गरिनु पर्छ उनीहरू परिवर्तन हुन्छन्।

2.3.1 सेन्सिंग उपकरण कडा छ, माइक्रो-काट्ने र नक्कल प्रभाव ठूलो छ, र आकार र कुनै न कुनै रूपमा स्पष्ट परिवर्तनहरू छन्।
2.3.2 मेकानिकल पीलेशिपलाई पीस भन्दा बढी नाजुक काट्ने प्रक्रिया हो। पोलिशिट उपकरण नरम सामग्रीको बनेको छ, जसले मात्र कुनै नरलाई कम गर्न सक्दछ तर आकार र आकारको शुद्धता परिवर्तन गर्न सक्दैन। समुद्री जस्तो 0.4μμm भन्दा कम पुग्न सक्छ।
2.4 सतह समाप्त उपचारको तीन उप-अवधारणाहरू: पीसिंग, प्यूशिंग, र समाप्त गर्दै
2.4.1 मेकानिकल पीसको अवधारणा
यद्यपि दुबै मेकानिकल पीसिंग र मेकानिकल पोलिस्टले सतह करुद घटाउन सक्छ, त्यहाँ पनि भिन्नताहरू छन्:
- 【मेकानिकल पॉलिशिंग】: यसले आतल सहिष्णुता, संक्रमितता र ओहदा सहिष्णुता समावेश गर्दछ। यो पर्खाल सहिष्णुता, भुइँमा हुनसक्छ जमिन सतहको सहिष्णुता र भलाई निषेधित कुरालाई नबुझ्दोपन कम गर्दै।
- मेकानिकल पोलिशिंग: यो पॉलिशिंग भन्दा फरक छ। यसले केवल सतह समाप्त सुधार गर्दछ, तर सहिष्णुता विश्वस्त हुँदै ग्यारेन्टी गर्न सकिँदैन। यसको चमत्ताको चमक उच्च र चमत्कारी भन्दा उज्यालो छ। मेकानिकल पोलिसिंगको साझा विधिलाई पीस गर्दै छ।
2.4.2 [समाप्त प्रशोधन] एक पीससिंग र पॉलिसिंग प्रक्रिया हो, जमिनमा मिसिंग, बढ्दो सतह ग्लोस र यसको सतहलाई सुदृढ पार्ने मुख्य उद्देश्यको साथ संक्षिप्तको रूपमा दन्क्शन र पॉलिसिंगको रूपमा।
भाग सतहको शुद्धता र हल्कापनले यसको जीवन र गुणवत्तामा ठूलो प्रभाव पार्दछ। एडम द्वारा प्रस्थानमा छोडियो र माइक्रो क्रक्सहरूले भागहरूको सेवा जीवनलाई असर गर्दछ।
① समाप्त प्रक्रियामा सानो मशीनिंग भत्ता छ र मुख्यतया सतह गुणवत्ता सुधार गर्न प्रयोग गरिन्छ। एक सानो रकम सुधार गर्न को लागी प्रतिष्ठान सुधार गर्न को लागी प्रयोग गरीन्छ (जस्तै आयामी शुद्धता र आकार सटीकता), तर यो स्थिति सटीकता सुधार गर्न प्रयोग गर्न सकिदैन।
② समाप्त गर्नु भनेको माइक्रो काट्ने र वर्कपिस सतहको साथ राम्रो-ग्राइन्डेन्ट घर्षणको साथ कार्यको प्रक्रिया हो। सतह समान रूपमा प्रशोधन गरिएको छ, काट्ने शक्ति र काट्ने गर्मी धेरै सानो छ, र धेरै उच्च सतह गुण प्राप्त गर्न सकिन्छ। ③ समाप्त गर्नु भनेको एक लघु-प्रसंस्करण प्रक्रिया हो र ठूलो सतह दोषहरू सही गर्न सक्दैन। प्रशोधन गर्नु अघि राम्रो प्रशोधन गर्नु पर्छ।
धातुको सतह पॉलिशिपको सार सतह छनौट माइक्रो-हटाउने प्रशोधन हो।
। हाल परिपक्व पोलिसिंग प्रक्रिया विधिहरू: 9.1 मेकानिकल पॉलिशिंग, 2.2 रासायनिक पॉलिशिंग, 3.3 इलेक्ट्रोलिटिक पॉलिशिंग, 3.5 all always तरल पदार्थ पॉलिशिंग, 3..6 म्यूइडली पोलिसिंग,
1.1 मेकानिकल पॉलिसिंग
मेकानिकल पोलिशिंग विधि हो जुन मञ्चको सतह प्राप्त गर्न पालिश प्रोट्रिसनहरू हटाउन भौतिक सतहको कटौती र प्लास्टिक विकृतिमा निर्भर गर्दछ।
यो टेक्नोलोजी प्रयोग गर्दै मेकानिकल पोलिशिंगले राएक 0.007μ003μ00m को सतह कुनै पनि गर्न सक्दछ, जुन विभिन्न पोलेको विधिहरू मध्ये सब भन्दा माथि छ। यो विधि अक्सर अप्टिकल लेन्स मोल्डहरूमा प्रयोग हुन्छ।






2.2 रासायनिक पोलिश
रासायनिक पोलिशिंग भनेको सामग्री सतहको माइक्रोस्कोपिक उत्तेजक अंशहरू प्राप्त गर्नु हो। यस विधिका मुख्य फाइदाहरू यो हुन् जुन यसलाई जटिल उपकरणको आवश्यक पर्दैन, जटिल आकारहरूको साथ पोलिश गर्न सक्दछ, धेरै कुशल छ। रासायनिक पीशिंग को कोर सर्त को विषय पोलिशिंग तरल को तयारी हो। रसायन पॉलिशिंग द्वारा प्राप्त सतह कतौता सामान्यतया μm को धेरै दशौं हो।



3.3 इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग
इलेक्ट्रोलाइटिक पलशपिंग, पनि इलेक्ट्रोकोचम्यिकलियलको रूपमा परिचित छ, सतहको चिकनी बनाउन भौतिकको सतहमा थोरै रूपमा सानो प्रोट्रसले घुमाउँदछ।
रासायनिक पोलिशिपको तुलनामा, क्याथोदोको प्रतिक्रियालाई हटाउन सकिन्छ र प्रभाव राम्रो छ। इलेक्ट्रोकोचिकली पोलिशिंग प्रक्रिया दुई चरणहरूमा विभाजित गरिएको छ:
(1) म्याक्रो-स्तर: विघटन उत्पादनहरू इलेक्ट्रोलीटेटमा फैलिएको, र सामग्री सतहको ज्यामितीय कम्मर कम हुन्छ, राम 1μm।
(2) चमक स्मूज गर्दै, Anodic ध्रुवीकरण: सतह चहकिलोपन सुधार, रैल Ol ्गम।




4.4 अल्ट्रासोनिक पॉलिशिंग
वर्कपिस एक घर्षण विलम्बमा राखिएको छ र अल्ट्रासोनिक मैदानमा राखिन्छ। घर्षण अल्ट्रासोनिक तरंगको ओस्सीलिलेसन द्वारा वकिलपिस सतहमा जमिन हो र पोलिश हो। अल्ट्रासोनिक मानिसिंगको सानो म्याक्रोस्कोपिक बल छ र वर्कपिसको विकृति पैदा गर्ने छैन, तर उपकरण निर्माण गर्न र स्थापना गर्न गाह्रो छ।
अल्ट्रासोनिक मेशिनको रासायनिक वा इलेक्ट्रोचिकनिक विधिहरूको साथ संयोजन गर्न सकिन्छ। समाधानको आधारमा, इलेक्ट्रोलिसिसको आधारमा अल्ट्रासोनिनिक कम्पनले विघटित उत्पादनहरूमा विघटित उत्पादनहरू अलग गर्न र प्रतिबन्ध वर्दरको नजिकको समाधान गर्न समाधान प्रदान गरीन्छ; तरलमा अल्ट्रासोनिक छालहरूको क्यावन प्रभावले पनि क्षति पुर्याउन सक्दछ र सतहको उज्यालो सुविधा दिन्छ।



3.5 तरल पदार्थ पॉलिडि।
तरल पदार्थ पोलिशिंग उच्च-गति प्रवाहित तरल पदार्थ र घर्षण कणहरूमा निर्भर गर्दछ कि यसले पॉलिशिपको उद्देश्य प्राप्त गर्न कार्यस्थल सतह ब्रश गर्न लगाउँदछ।
सामान्यतया प्रयोग गरिएको विधिहरू समावेश: घर्षण जेट प्रशोधन, तरल जेट प्रोसेसिंग, तरल गतिशील पीर, आदि।




A.6 Moothic PRINGING र पॉलिशिंग
चुम्बकीय ग्राहकको चोकर घर्षणले चुम्बकीय क्षेत्रको कार्यको लागि सैन्युअल घर्षणलाई कार्यस्थल पीटर्न गर्न घर्षणको ब्रश गर्न प्रयोग गर्दछ।
यस विधिमा उच्च प्रशोधन क्षमता, राम्रो गुण, प्रशोधन सर्तहरू, र राम्रो काम सर्तहरूको सजिलो नियन्त्रण छ। उपयुक्त घर्षणको साथ, सतह कतौरा ra0.1.1m पुग्न सक्छ।




यस लेख मार्फत, म विश्वास गर्दछु तपाईंसँग तपाईंको पोलिशिंगको उत्तम समझ हुनेछ। विभिन्न प्रकारका मसिंडिका मेसिनहरूले प्रभाव, दक्षता, लागत, लागत र अन्य सूचकहरू निर्धारण गर्दछ बिभिन्न कार्यपर्दो समेट्ने लक्ष्यहरू।
कस्तो प्रकारको पॉलिशिंग मेसिन तपाईंको कम्पनी वा तपाइँका ग्राहकहरु लाई कामवासको आधारमा मिल्नु हुँदैन, तर प्रयोगकर्ताको बजार विकास, वित्तीय स्थिति, व्यवसाय विकास र अन्य कारकहरूमा पनि।
अवश्य पनि, यससँग सम्झौता गर्न एक सरल र कुशल तरीका छ। कृपया तपाईलाई मद्दत गर्न तपाईको पूर्व बिक्री कर्मचारीहरूसँग सल्लाह लिनुहोस्।
पोष्ट समय: जुन -1-20224