कसरी सही डेबर्नरिंग मेसिन छनौट गर्ने?

उत्तम पाना धातु उत्पादन भनेको प्रतिस्पर्धीपन र विश्वसनीयता सुधार गर्न आधारभूत ग्यारेन्टी हो, र ग्राहक अपेक्षाहरू पूरा गर्ने कुञ्जी हो। यद्यपि तीखो किनारहरू वा बर्नरहरू जहिले निर्माणको समयमा उत्पादन हुन्छन्, जसले पछि प्रशोधन प्रयोगमा समस्याहरूको श्रृंखला हुन सक्छ। तसर्थ, यी दोषहरू चाँडै र सफासाथ निकाल्नु, र पाना धातु डेबाउन्टर उपकरणको लागि सब भन्दा कष्टकर समस्याहरू समाधान गर्न सक्दछ। पाना धातु बुर्ने उपकरणहरूको विशेषताहरू बुझ्नुहोस्, तपाईंको कम्पनीको आवश्यकताहरू अन्वेषण गर्नुहोस्, र तपाईंलाई सब भन्दा उपयुक्त पाना धातु छनौट गर्न मद्दत गर्नुहोस्बर्नर.
पहिलो बिन्दु स्पष्ट हुनुपर्दछ: पाना धातु भागहरूको उत्पादन अपरिहार्य रूपमा धारदार किनारहरू, बर्नर्स र अवशेषहरू देखा पर्नेछ, तिनीहरू मुख्य रूपमा लेजर काट्ने र अन्य काट्ने प्रक्रिया हुन्। यी त्रुटिहरू पनि मूल चिल्लो र छिटो प्रशोधन प्रक्रियामा बाधा पुर्याउँछन्। तीखो बर्नरले चोटपटकको जोखिम पनि बढाउन सक्छ। यो किन यही कारणले हामीले कटौती धातु पानाहरू र भागहरू डेलिभर गर्नुपर्नेछ। पाना मेटाल डेबिटरको प्रयोगको प्रयोगले सुनिश्चित गर्दछ कि हामी आदर्श संसाधित अंशहरू छिटो र कुशलताका साथ प्राप्त गर्न सक्छौं।
त्यहाँ डेबरर हटाउने धेरै परम्परागत विधिहरू छन्। पहिलो, सबैभन्दा आधारभूत कृत्रिम वितरण हो, जहाँ कुशल कामदारहरूले जारलाई हटाउनको लागि ब्रश वा कुना मिल प्रयोग गर्छन्। यद्यपि यो विधि धेरै समय खपत गरिन्छ र नतिजाको स्थिरता ग्यारेन्टी हुँदैन, र प्रशोधन प्रभाव पनि अपरेटरको सीप र अनुभवमा निर्भर गर्दछ। एक वैकल्पिक एक ड्रम डेमनर मेशिन प्रयोग गर्नु हो, जुन मुख्यतया साना भागहरूको लागि उपयुक्त छ। पाना धातुको भागहरू मिलाएपछि, निश्चित अवधिको ड्रममा ड्रमको लागि घर्षण (जस्तै सानो ज्वार काट्ने भागहरू) (जस्तै सानो ज्वार काट्ने भागहरू), बर्नर्सहरू हटाउन सकिन्छ र मूल तीखो किनारहरू उत्साहित हुनेछन्। तर असंगति यो हो कि यो ठूलो भागहरूको लागि उपयुक्त छैन, र केही वर्कपेस राउन्ड कुनाहरू प्राप्त गर्न सक्दैनन्। यदि तपाईंले ठूला प्लेटहरू वा ठूला प्लेटहरूबाट बर्नर्सहरू हटाउन आवश्यक छ भने पूर्ण स्वचालित अनबर्न हटाउने मेसिनको खरीद गर्नु बुद्धिमानी छनौट हुनेछ। त्यहाँ बिभिन्न विशिष्ट आवश्यकताहरूको लागि उपलब्ध छन्। जब तपाईं आफ्नो कम्पनीको लागि सही उपकरणहरू छनौट गर्नुहुन्छ, हामी सुझाव दिन्छौं कि तपाईंले निम्न दुई मापदण्डहरू विचार गर्नुहुन्छ:
1। डेन्स मेटल भागहरूको संख्या डेनरर प्रशोधनको आवश्यक छ
अधिक भागहरू तपाईंले प्रक्रिया गर्न आवश्यक छ, डेबर्नरिंग मेसिन प्रयोग गर्ने मूल्य अझ बढी। सामूहिक प्रशोधनमा, विशेष गरी समय र लागत बचाउन महत्त्वपूर्ण छ। यी दुई कारकहरूले कम्पनीको नाफामा महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छन्। अनुभवका अनुसार, एक कार्यकर्ताले आधुनिक पाना धातु डेभियर डेबेरर्स सञ्चालन गर्ने कामदार कम्तिमा चार पटक कुशलतापूर्वक परम्परागत म्यानुअल प्रसंस्करण मेसिनको रूपमा। यदि म्यानुअल बुर्नर हटाउने 2,00,000 घण्टाको लागतमा लाग्दछ भने, यसले 50000 घण्टा भन्दा कम लिन्छ, जुन दफन हटाउने मेशिनहरूमा लगानी गर्न पाना धातु प्रोसेसरको लागि एक मानक हो। अप्रत्यक्ष श्रम लागत कम गर्नुको अलावा धेरै अन्य पक्षहरूमा लगानी गणनामा सकारात्मक प्रभाव पार्छ। पहिले, बर्नर मेशिनले म्यानुअल उपकरणको कारण चोटपटकको जोखिमलाई हटाउँदछ। दोस्रो, किनकि मेसिनले केन्द्रीय पीसको धूलो स collect ्कलन गर्दछ, काम गर्ने वातावरण सफा हुन्छ। यदि तपाइँ कुल श्रम लागत र घर्षणको लागत थप्नुहुन्छ भने, उत्पादन क्षमताको सुधारको साथ संयुक्त राज्य अमेरिकाको कार्यको सुधारको साथ, तपाइँले आधुनिक शीट मेसिनको अपरेटिंग लागत कति कम भयो भनेर पत्ता लगाउँदछ।
ती उद्यमहरू जसले ठूलो मात्रामा पाना धातु र स्टील संरचनात्मक भागहरू उत्पादन निरन्तर उच्च सटीक र अनबीरर (गठन गरिएको) भागहरू आवश्यक पर्दछ। यी कारकहरू डाउनस्ट्रीम निर्माणको लागि आलोचनात्मक छन् र ग्राहकको आवश्यकताहरू पूरा गर्न महत्वपूर्ण छन्। त्यस्ता उच्च आवश्यकताहरूको लागि, उत्तम समाधान एक स्वचालित पाण धातु डेवल डेबर्नर्स मा राख्नु हो। थप रूपमा, आधुनिक draunring मेशिनहरूले चाँडै प्रशोधन एकाई सक्षम पार्ने वा निष्क्रिय गरेर कार्यहरू चाँडै अनुकूल गर्न सक्दछन्, वा द्रुदको घर्षणमा छिट्टै बन्द गर्दै। जब वर्कपिसहरूको ठूलो मात्रामा ह्यान्डल गर्दै, एक मोड छोटो समयमा एक ठूलो संख्यामा भागहरू ह्यान्डल गर्न को लागी एक किसिम को एक किसिमका कामदारहरु को एक किसिम को एक किसिम को लागी लचिलो हुनु पर्छ।
2 डेबिटरको प्रकारका प्लेटको प्रकार
विभिन्न मोटाईको अनुहारमा, बर्नरको बिभिन्न आकारमा, के हासिल गर्न कस्तो प्रकारको प्रशोधन क्रम हो। जब तपाईं उपयुक्त डेलिभरि मेसिन खोज्दै हुनुहुन्छ, तपाईंले प्रशोधित अंशहरूको दायरा र किनारा मेशिनको लागि आवश्यकताहरू निर्दिष्ट गर्न आवश्यक छ। चयनित मोडेलले भागहरूको मुख्य श्रृंखला कभर गर्नुपर्दछ, र उत्तम प्रशोधन गुण प्रदान गर्न सक्दछ, एक उच्च डिग्री प्रक्रियालाई विश्वसनीयता र कम पार्ट योग्य फाइदा पुर्याउँछ।
विभिन्न मोटाईको अनुहारमा, बर्नरको बिभिन्न आकारमा, के हासिल गर्न कस्तो प्रकारको प्रशोधन क्रम हो। जब तपाईं उपयुक्त डेलिभरि मेसिन खोज्दै हुनुहुन्छ, तपाईंले प्रशोधित अंशहरूको दायरा र किनारा मेशिनको लागि आवश्यकताहरू निर्दिष्ट गर्न आवश्यक छ। चयनित मोडेलले भागहरूको मुख्य श्रृंखला कभर गर्नुपर्दछ, र उत्तम प्रशोधन गुण प्रदान गर्न सक्दछ, अहिंज डिग्री प्रक्रियालाई विश्वसनीयता र कम पार्ट योग्य फाइदाहरू ल्याउन सक्छ।