डिबरिङ मेसिनको महत्व

एक: भागहरु को प्रकार्य र सम्पूर्ण मेसिन को प्रदर्शन मा deburring को प्रभाव
1. पार्ट्सको पहिरनमा प्रभाव, भागको सतहमा जति धेरै डिबरिङ हुन्छ, प्रतिरोधलाई जित्नको लागि ऊर्जा खपत हुन्छ।डिबरिङ भागहरूको उपस्थितिले फिट त्रुटि निम्त्याउन सक्छ।जति नराम्रो फिट हुन्छ, प्रति एकाइ क्षेत्रको दबाब त्यति नै बढी हुन्छ, र सतह लगाउन सजिलो हुन्छ।
2. विरोधी जंग प्रदर्शन को प्रभाव।भागहरूको सतहको उपचार पछि, छालहरू र स्क्र्याचहरूका कारण डिबरिङ भाग खस्न सजिलो हुन्छ, जसले अन्य भागहरूको सतहलाई क्षति पुर्‍याउँछ।एकै समयमा, deburring सतह मा एक नयाँ असुरक्षित सतह गठन हुनेछ।भिजेको अवस्थामा, यी सतहहरू खिया र शीतको लागि बढी प्रवण हुन्छन्, जसले सम्पूर्ण मेसिनको जंग प्रतिरोधलाई असर गर्नेछ।
दुई: त्यसपछिका प्रक्रियाहरू र अन्य प्रक्रियाहरूमा डिबरिङको प्रभाव
1. यदि यान्झुन सतहमा एक पटकमा डिबरिङ धेरै ठूलो छ भने, मेसिनिङ भत्ता फिनिशिङको समयमा असमान हुनेछ।
अत्यधिक डिबरिङका कारण असमान मार्जिन।डिबरिङ भाग काट्दा, स्पिन्डल काट्ने रकम वास्तवमा बढ्छ वा घट्छ, जसले काटनको सहजतालाई असर गर्छ, परिणामस्वरूप उपकरण चिन्ह वा प्रशोधन स्थिरता।
2. यदि सटीक ड्याटम प्लेनमा डिबरिङ छ भने, ड्याटम अनुहारहरू ओभरल्याप गर्न सजिलो हुन्छ, परिणामस्वरूप गलत प्रशोधन आयामहरू हुन्छन्।
3. सतह उपचार प्रक्रियामा, जस्तै प्लास्टिक स्प्रे गर्ने प्रक्रियामा, कोटिंग सुन पहिले deburring भाग (सर्किट अवशोषित गर्न सजिलो छ) मा जम्मा हुनेछ, अन्य भागहरूमा प्लास्टिक पाउडर अभाव, अस्थिर गुणस्तर परिणाम।
4 deburring तातो उपचार को समयमा सुपरबोन्डिङ प्रेरित गर्न सजिलो छ, जसले अक्सर इन्टरलेयर इन्सुलेशनलाई नष्ट गर्दछ, परिणामस्वरूप मिश्र धातुको AC चुम्बकीय गुणहरूमा कमी आउँछ।त्यसकारण, नरम चुम्बकीय निकल मिश्र जस्ता केही विशेष सामग्रीहरूको लागि तातो उपचार गर्नु अघि deburring हटाउनु पर्छ।
तीन: deburring को महत्व
1 कम अवरोधहरू र डिबरिङको अस्तित्वको कारणले मेकानिकल भागहरूको स्थिति र क्लिपिङलाई असर गर्नबाट जोगिन, प्रशोधन आवश्यकताहरू घटाउने।
2. workpieces को स्क्र्याप दर घटाउनुहोस् र अपरेटरहरूको जोखिम कम गर्नुहोस्।
3. प्रयोगको समयमा deburring को अनिश्चितता को कारण मेकानिकल भागहरु को पहिरन र विफलता हटाउनुहोस्।
4. पेन्ट पेन्ट गर्दा डिबरिङ नगरी मेसिनका पार्ट्सहरूको टाँसिने क्षमता बढाइनेछ, ताकि कोटिंगमा एकसमान बनावट, एकरूपता, चिल्लो र सफा, र कोटिंग ठोस र टिकाउ हुन्छ।
5. डिबरिङ भएका मेकानिकल भागहरू तातो उपचारको क्रममा क्र्याक हुने सम्भावना हुन्छ, जसले भागहरूको थकानको शक्तिलाई कम गर्छ, र लोडमा रहेका भागहरू वा उच्च गतिमा सञ्चालन हुने भागहरूमा डिबरिङ हुन सक्दैन।