पालिश मिसिन को सिद्धान्त

को सञ्चालन को कुञ्जीpओलिसिङ मेसिनउपकरण अधिकतम पालिश दर प्राप्त गर्न को लागी प्रयास गर्न को लागी छ ताकि क्षति तह सकेसम्म चाँडो हटाउन सकिन्छ। यो पनि आवश्यक छ कि पालिश गरिएको क्षति तहले अन्तिम अवलोकन गरिएको ऊतकलाई असर गर्दैन। पहिलेको पालिशिंग क्षति तह हटाउन ठूलो पालिश दर सुनिश्चित गर्न बाक्लो घर्षण सामग्रीको प्रयोग आवश्यक छ, तर पालिश गर्ने क्षति तह पनि गहिरो छ; पछिल्लोलाई पालिश गर्ने क्षतिको तहलाई अझ कम बनाउनको लागि उत्कृष्ट सामग्रीको प्रयोग आवश्यक छ, तर पालिश गर्ने दर कम छ। यो विरोधाभास समाधान गर्ने सबैभन्दा राम्रो तरिका पालिशलाई दुई चरणमा विभाजन गर्नु हो। कुनै न कुनै पालिशिंग को उद्देश्य पीस क्षति तह हटाउन को लागी छ। यो चरण अधिकतम पालिश दर हुनुपर्छ। रफिंग थ्रोबाट सतहको क्षति एक माध्यमिक विचार हो, तर सकेसम्म सानो पनि; पछि राम्रो थ्रोहरू (वा अन्तिम थ्रोहरू)।

उद्देश्य कुनै नराम्रो पालिशिंग को कारण सतह को क्षति हटाउन र पालिश क्षति को कम गर्न को लागी छ। पालिश गर्ने मेसिनको उपकरणलाई पालिस गर्दा, नमूनाको ग्राइन्डिङ सतह र फ्याँक्ने डिस्क बिल्कुल समानान्तर हुनुपर्छ र फ्याँकिएको डिस्कमा समान रूपमा हल्का थिच्नु पर्छ। अत्यधिक दबाबको कारण र नयाँ पहिरन चिन्हहरूको कारणले गर्दा नमूनालाई बाहिर निस्कनबाट रोक्नको लागि ध्यान दिनुहोस्। एकै समयमा, नमूना घुमाउनुपर्छ र टर्नटेबलको त्रिज्याको साथ अगाडि र पछाडि सार्नु पर्छ, ताकि पालिश प्रक्रियाको क्रममा स्थानीय लुगा र आँसुबाट बच्न। पाउडर निलम्बन लगातार थप्नुहोस्, ताकि पॉलिशिंग कपडाले निश्चित आर्द्रता कायम राख्न सक्छ। गुणात्मक चरण उत्तल देखिन्छ, र स्टिलमा गैर-धातु समावेशी र कास्ट आयरनमा ग्रेफाइट चरणले "ड्र्यागिङ" उत्पादन गर्दछ।
यदि आर्द्रता धेरै कम छ भने, नमूना घर्षण गर्मीको कारण तातो हुनेछ, लुब्रिसिटी कम हुनेछ, पीसने सतहले आफ्नो चमक गुमाउनेछ, र कालो दागहरू पनि देखा पर्नेछ, र प्रकाश मिश्र धातुले सतहलाई पालिश गर्नेछ। कम गतिमा, यो 600 r / मिनेट भन्दा कम हुनु राम्रो छ; स्क्र्याचहरू हटाउन आवश्यक समय भन्दा पॉलिशिंग समय लामो हुनुपर्छ, किनभने विरूपण तह हटाउन आवश्यक छ। पीसने सतह चिकनी छ, तर सुस्त र सुस्त। माइक्रोस्कोप मुनि हेर्दा एकसमान र राम्रा खरोंचहरू छन्, जसलाई राम्रो पालिस गरेर हटाउन आवश्यक छ। ग्राइन्डिङ व्हीलको रोटेशन गति उचित रूपमा बढाउन सकिन्छ, पालिश गर्ने समय उचित रूपमा बढाउन सकिन्छ, र मोटो क्षतिको तहलाई फ्याँक्न सकिन्छ। पालिस गरेपछि राम्ररी पालिश गरिएको सतह ऐना जत्तिकै चम्किलो हुन्छ, जुन माइक्रोस्कोपको उज्यालो क्षेत्र अन्तर्गत देख्न सकिँदैन, तर अझै पनि फेज कन्ट्रास्ट रोशनीको अवस्थामा छ। पीस चिन्हहरू देख्न सकिन्छ। पालिश गर्ने मेसिन उपकरणको पालिश गुणस्तरले नमूनाको संरचनालाई गम्भीर रूपमा असर गर्छ, जसले बिस्तारै सम्बन्धित विशेषज्ञहरूको ध्यान आकर्षित गरेको छ। हालका वर्षहरूमा, घर र विदेशमा प्रदर्शन पालिश गर्ने मेसिन उपकरणहरूमा धेरै अनुसन्धान कार्यहरू गरिएको छ, र धेरै नयाँ मेसिनहरू विकसित भएका छन्। प्रकार, पालिश गर्ने उपकरणको नयाँ पुस्ता, मूल म्यानुअल अपरेशनबाट विभिन्न अर्ध-स्वचालित र पूर्ण रूपमा स्वचालित पालिश गर्ने मेसिन उपकरणहरूमा विकास हुँदैछ।